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如何提高流动性煅烧氧化铝微粉

发布:ozpgwmpn 日期:2018-05-05 浏览次数:2045次

  煅烧a-氧化铝微粉直径比原始氢氧化铝微粉粒径大,每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少,故其粘附性,凝聚性与相互磨擦力大为减弱,可以降低其原晶大小来控制流动性。从而改善与提高颗粒料的流动性。   

  减少煅烧a-氧化铝微粉与白刚玉的偏析与聚集,分布更为均匀,改善了制品的性能。制粒过程中事先将煅烧氧化铝微粉、白刚玉与粘结剂混合均匀,然后加溶剂润湿再混合与制粒,每颗白刚玉都被子煅烧氧化铝微粉包裹,然后冷压成形与烧结,故防止了煅烧a-氧化铝微粉的偏析及白刚玉聚集,进而提高了制品的烧结性能,均匀性与产品的稳定性。  

  提高了制品的尺寸与重量精度,由于氧化铝微粉流动性的改善,模具寿命提高,使得普通称重式自动冷压机效率更高,使得容积式自动冷压机的采用成为可能。由于混合粉料流动性的提高,则煅烧氧化铝微粉制品的装填与冷压更为均匀,降低冷压模具的损耗。由于煅烧氧化铝微粉流动性好,分子筛均被煅烧a-氧化铝微粉包裹,分布更为均匀,故冷压模具损耗降低,模具寿命提高30%以上。冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品,三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

  减少煅烧a-氧化铝微粉的粉尘污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少,颗粒不易碎裂,便于保管与运输,使粉尘飞扬与污染大大减少。将工作参数输入计算机后,基本上不用人员看管,自动进行生产。


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